去离子水设备厂的行业须知「瑞尔环保」

纯净水设备操作顺序

1、应思考药剂与药剂之间的兼容性，其次应思考药剂与膜资料的兼容性。例如，RO系统中经常一起运用混凝剂，杀菌剂，还助凝剂，原剂和阻垢剂。为了避免R0设备结垢，RO的进水端简直都思考了投加阻垢剂的办法，这些阻垢剂简直都是带有负电荷的。因此，应避免阳离子型混凝剂与阴离子型的阻垢剂发生反响，避免反响生成的胶体化合物在膜面沉积。

2、避免滤料进入反渗透设备：挑选适宜的过滤器出水设备，避免过滤器漏砂漏活性炭，挑选适宜的活性炭，避免运用过程中脱粉。

3、以自来水为水源的大型净水设备建立独立的供水系统，这样既能够确保供水系统的稳定运转，又能够削减RO系统启停时对全厂供水管网造成的刹那间冲击。当RO设备直接从原水管网上取水时，应设置高低压维护设备，由于大多数自来水管网压力动摇较大。

电子工业用超纯水设备的工艺流程

　　电子工业用超纯水设备的工艺大致分成以下几种：

　　1、电子工业用超纯水设备采用离子交换树脂制备超纯水的传统水处理方式，其基本工艺流程为：原水→沙炭过滤器→精密过滤器→原水箱→阳床→阴床→混床(复床)→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点

　　2、电子工业用超纯水设备采用反渗透水处理设备与离子交换设备进行组合的方式，其基本工艺流程为：原水→沙炭过滤器→精密过滤器→原水箱→反渗透设备→混床(复床)→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点

　　3、电子工业用超纯水设备采用反渗透水处理设备与电去离子(EDI)设备进行搭配的方式，这是一种制取超纯水的工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的超纯水制备工艺，其基本工艺流程为：原水→沙炭过滤器→精密过滤器→原水箱→反渗透设备→电去离子(EDI)→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点

工业纯水设备的工艺大致

工业纯水设备的工艺大致可分为三种：

种：采用阳阴离子交换树脂取得的去离子水，一般通过之后，出水电导率可降到10us/cm以下，再经过混床就可以达到1us/cm以下了。但是这种方法做出来的水成本极高，而且颗粒杂质太多，达不到理想的要求。目前已较少采用了。

第二种：预处理（即砂碳过滤器+精密过滤器）+反渗透+混床工艺

这种方法是目前采用的，因为反渗透投资成本也不算高，可以去除90%已上的水中离子，剩下的离子再通过混床交换除去，这样可使出水电导率：0.06左右。这样是目前的方法。

第三种：前处理与第二种方法一样使用反渗透，只是后面使用的混床采用EDI连续除盐膜块代替，这样就不用酸碱再生树脂，而是用电再生。这就***使整个过程无污染了，经过处理后的水质可达到：15M以上。但这这种方法的前期投资比较多，运行成本低。根据各公司的情况做适当的投资。

纯水设备脱盐率过快下降的原因

1、高压差导致脱盐率降低

压力差的增大往往伴随着脱盐率的快速下降。在正常流量下，膜元件流道内的杂质、污染物、水垢等引起压差升高，导致流量降低。

高压差的可能性包括水垢、微生物污染、阻垢剂沉淀、过滤介质泄漏和给水/浓水密封损坏。

2、在线化学清洗不合理

超纯水设备在运行中不可避免地受到污染。各种药剂的预处理和添加只能很大限度地减少反渗透污染的可能性，但不能完全消除。因此，反渗透系统长期运行一段时间后，必须充分论证和确认哪些污染物。