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全自动软化水设备运行常见问题及对策

全自动软化水设备运行常见问题及对策。

1、采用时间控制方式的全自动控制器，无法很好匹配树脂的工作交换容量。通过预先设定周期制水时间，达到失效时间后系统自动再生的控制方式。主要问题是对于间断供水或供水量不稳定的工业锅炉，存在实际运行时间和设定时间不符的情况，树脂未达到失效状态便提前再生或树脂已失效却仍未开始再生，造成再生频繁运行成本或产水水质不合格等弊端。

针对此问题，建议采用流量控制的全自动控制器，通过多次调试和实际运行逐渐掌握树脂的运行规律，设定合理的周期制水量，同时加强水质监督，从而保证产水水质的合格。

2、再生用盐浓度的配置在实际操作中不易掌握。一般钠离子软化水采用工业用固体NaCl作为再生剂，配置再生液为8－10%的NaCl溶液。往往在实际工作中，该浓度无法准确掌握，一般情况下再生液浓度偏低，致使树脂再生不，产水水质不合格。

针对此问题可以采用配置饱和NaCl溶液的方法，盐溶液箱设置搅拌器并保证存有未溶解的固体盐颗粒，保证再生液的浓度。

3、软化水设备的进水压力与设计压力不符。进水压力过高会导致设备罐体变形甚至开裂，进水压力低则无法正常进水。

针对此问题，可采用不锈钢罐体或碳钢衬胶罐体和管道，尽量避免使用玻璃钢罐体及管道。保证供水压力的稳定，使用变频稳压泵供水。

4、在软水设备设计阶段做好原水水质分析，针对不同水质合理设计软水装置，设置过滤器、混凝澄清、除铁器等装置，对于高硬水应考虑二级软化处理。

5、建议用户单位提高运行人员技术操作水平，加强化学监督，确保锅炉给水水质。

锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析

锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:

在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：

1、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：

a中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：中心管的长度是否够，外径是否符合要求；是否忘记装O形密封圈；O形密封圈是否破损。

b中心管上破损，有裂纹。

c给水TDS值与树脂层高度比值过大。

d给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。

e进出水口接反。

2、在用软水设备软水硬度超标的原因：

a给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

b树脂，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。

c盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。

d盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。

e吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：给水压力过低；上下布水中泥沙等杂物堵塞严重；废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅；树脂层内杂质太多；吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入；射流器中有异物；空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞；射流器选型偏小。

软化水设备运行注意事项

软化水设备运行注意事项：①、保证输入的电压电流稳定。防止受潮和水浸。防止在盐阀上结生盐桥，防止电控装置烧损。电控装置外部应装置密封罩。②、定期向盐箱内加固体颗粒盐(严禁加精盐或加碘盐)必需保证盐箱内盐溶液处于过饱和状态。加盐时要注意不要将固体颗粒盐撒入到盐井内。堵塞吸盐管路。由于固体颗粒盐中含有一定量的杂质，大量的杂质会沉积在盐箱底部，堵塞盐阀，所以要定期清理盐箱底部的杂质。清洗时可打开盐箱底部的排污阀，用清水冲洗直至无杂质流出为止，盐箱的清洗周期应根据固体颗粒盐的杂质含量来确定。

软化水设备分类【图文】

软化水设备分类软化水设备分为工业水处理设备、饮用水处理设备、灌装设备、水处理配件几大类。1、工业水处理设备电厂大型反渗透设备，电子等行业超纯水设备，花卉瓜果浇灌用纯净水设备，加药设备，锅炉软化水设备；2、饮用水处理设备食品、饮料行业纯净水设备，水厂纯净水矿泉水设备，农村生活饮用水设备，宾馆、学校、单位、食堂等直饮水设备。3、灌装设备大桶、小瓶灌装线，刷桶拔盖机；。