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全自动软化设备的维修注意事项

一，在动手维修之前，先应该了解设备的情况

　　全自动软化水设备使用年限和机械自然磨损程度，任何一种设备，只要在不断的工作，就会有一个自然的磨损和机械故障，如果设备已经无法维修或到了该更换的程度，那就不要勉强去修，否则会给自己和客户带来不必要的麻烦。

　　二，维修方法

　　全自动软化水设备维修应该用排除法，由表及里，从故障入手。例如：全自动软化水设备出水不合格，原因有：树脂铁、使用时间长导致树脂交换能力的下降或丧失，不吸盐或吸盐量很少，说明盐阀、控制器内部有堵塞，盐阀控制失灵，阀腔内格珊和O型圈破损等。

软化水设备运行注意事项

软化水设备运行注意事项：①、保证输入的电压电流稳定。防止受潮和水浸。防止在盐阀上结生盐桥，防止电控装置烧损。电控装置外部应装置密封罩。②、定期向盐箱内加固体颗粒盐(严禁加精盐或加碘盐)必需保证盐箱内盐溶液处于过饱和状态。加盐时要注意不要将固体颗粒盐撒入到盐井内。堵塞吸盐管路。由于固体颗粒盐中含有一定量的杂质，大量的杂质会沉积在盐箱底部，堵塞盐阀，所以要定期清理盐箱底部的杂质。清洗时可打开盐箱底部的排污阀，用清水冲洗直至无杂质流出为止，盐箱的清洗周期应根据固体颗粒盐的杂质含量来确定。

软化水设备原理树脂分离软水技术

软化水设备原理树脂分离软水技术是通过水的钠离子交换软化法，就是原水通过钠离子交换剂时，水中的Ca2+、mg2+被交换剂中的Na+所代替，使易的钙镁化合物转变为不形成水垢的易溶性钠化合物而使水得到软化。全自动钠离子交换器主要是由多路控制阀、控制器、树脂罐(内有布水器)、盐箱组成，多路控制阀在同一阀体内多个通路的阀门，控制器根据设定的程序向多路阀发生指令，多路阀自动完成多个阀门的开关。

从而实现运行，反洗、再生、置换、正洗的程序，无需设置盐液液泵。设备简单，可广泛应用于工业和民用软化用的制备，如蒸汽锅炉给水、供热空调、水池等用水系统。纳米晶技术，即TemplateAsistedCrystallization（模块辅助结晶），利用纳米晶产生的高能量，把水中游离的钙、镁、碳酸氢根离子打包成纳米级的晶体，从而阻止游离离子生成水垢。

软化水设备特点：1、自动运行：采用液晶显示多路控制阀，实现全自动控制运行，质量可靠，产水稳定。2、低能：设备的水、电、盐耗量约为同类产品的30~60%，低耗，节省运行费用。3、材料：控制阀体材质为无铅黄铜，耐腐、抗污染；交换罐材质有玻璃钢、不锈钢等；盐桶材质有PE塑料，可满足各类需求。4、经济实用：设备结构紧凑、占地面积，安装位置灵活。5、安装简单：安装时按图连接管道，无须固定，简单易行；设备自动运行，无需人工操作。6、形式多样：控制阀控制型式多样，如：单阀单罐、单阀双罐、双阀双罐，可以采用时间型控制或流量型控制方式。

全自动软化水设备运行常见问题及对策

全自动软化水设备运行常见问题及对策。

1、采用时间控制方式的全自动控制器，无法很好匹配树脂的工作交换容量。通过预先设定周期制水时间，达到失效时间后系统自动再生的控制方式。主要问题是对于间断供水或供水量不稳定的工业锅炉，存在实际运行时间和设定时间不符的情况，树脂未达到失效状态便提前再生或树脂已失效却仍未开始再生，造成再生频繁运行成本或产水水质不合格等弊端。

针对此问题，建议采用流量控制的全自动控制器，通过多次调试和实际运行逐渐掌握树脂的运行规律，设定合理的周期制水量，同时加强水质监督，从而保证产水水质的合格。

2、再生用盐浓度的配置在实际操作中不易掌握。一般钠离子软化水采用工业用固体NaCl作为再生剂，配置再生液为8－10%的NaCl溶液。往往在实际工作中，该浓度无法准确掌握，一般情况下再生液浓度偏低，致使树脂再生不，产水水质不合格。

针对此问题可以采用配置饱和NaCl溶液的方法，盐溶液箱设置搅拌器并保证存有未溶解的固体盐颗粒，保证再生液的浓度。

3、软化水设备的进水压力与设计压力不符。进水压力过高会导致设备罐体变形甚至开裂，进水压力低则无法正常进水。

针对此问题，可采用不锈钢罐体或碳钢衬胶罐体和管道，尽量避免使用玻璃钢罐体及管道。保证供水压力的稳定，使用变频稳压泵供水。

4、在软水设备设计阶段做好原水水质分析，针对不同水质合理设计软水装置，设置过滤器、混凝澄清、除铁器等装置，对于高硬水应考虑二级软化处理。

5、建议用户单位提高运行人员技术操作水平，加强化学监督，确保锅炉给水水质。